| 印染廠是用蒸汽、水量較大的企業(yè)，而前處理工序用水量在整個印染過程中所占比例又較大，據(jù)統(tǒng)計，印染廠每生產(chǎn)1km 棉印染織物，耗水量近20t，其中前處理用水約占50%。水的質(zhì)量不僅對前處理及其它工序制品質(zhì)量影響很大，而且還影響到染化料、助劑的消耗。雖然水質(zhì)可以通過各種方法加以改善，但由于印染廠用水量很大，無論用哪種方法改善水質(zhì)，都將占用設(shè)備、場地，并且耗用能源、化學(xué)藥劑，導(dǎo)致成本增加。因而印染廠應(yīng)建立在水源充足，水質(zhì)良好，并有污水排放條件的地點。
印染廠水質(zhì)質(zhì)量要求如下：
透明度>30。
色度≤10(鉑鈷度)。
pH值6.5～8.5。
含鐵量≤0.1mg/L。
含錳量≤0.1mg/L。
總硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg 當(dāng)量/L，一般洗滌用水3.6mg當(dāng)量/L。
硬水及其軟化方法
通常將含有鈣、鎂鹽類的水稱為硬水(硬水中鈣鎂鹽類含量用硬度表示)，鈣鎂鹽類含量低的水稱為軟水。天然水的軟水、硬水區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)大致如下：
軟水 0～57ppm。
略硬水 57～l00ppm。
硬水 100～280ppm。
極硬水〉280ppm。
硬水中的鈣鎂鹽類對印染加工會產(chǎn)生負(fù)面影響，如與肥皂作用生成難溶的鈣鎂肥皂，沉淀在織物上,在堿性溶液中還會生成難溶的水垢，附著在前處理設(shè)備上(如機(jī)槽內(nèi)壁、閥門、導(dǎo)輥)，妨礙生產(chǎn)正常進(jìn)行。水中含有鐵、錳鹽類的量超過規(guī)定限量時，在煮練過程中會產(chǎn)生銹斑及催化氧化棉纖維。用氧化劑漂白時,鐵、錳鹽也起催化分解漂白劑的作用，使棉纖維脆損。鍋爐用水必須是軟水，否則水垢沉淀緊緊附著鍋爐管壁上，降低了鍋爐壁的導(dǎo)熱系數(shù)，會多耗燃料。水垢沉積還會引起鍋爐爆炸事故。
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